國內(nèi)因應(yīng)缺工和生產(chǎn)線人力薪資成本不斷提高，整體帶起新一波生產(chǎn)自動化趨勢。另外, 產(chǎn)業(yè)的升級，其發(fā)展方向更傾向于產(chǎn)品質(zhì)的跨越。自動化生產(chǎn)是解決高端產(chǎn)品的必要條件，而高端產(chǎn)品，是行業(yè)未來的大勢所趨。

自動化生產(chǎn)是良率和品質(zhì)的保障
先說可自動化產(chǎn)品的設(shè)計(DFAM; Design For Auto Manufacture)，也就是在馬達(dá)設(shè)計之初就必須有自動化的概念。因為自動化設(shè)備有它的優(yōu)點，也有它的缺點。因應(yīng)成本與速度不會在自動化設(shè)備工廠里面用6軸的自動化手臂來做組裝，通常是使用3軸的自動化組裝機(jī)。

3軸組裝就是直上直下，無法像人工一樣自動找合適的角度進(jìn)行操作。這在自動機(jī)上有限制，所以在設(shè)計的時候就要有自動化的想法。必須設(shè)計在各個零件之間插入可以做IPQC的站別，這個一定是在設(shè)計之初就要考慮到的。

自動化有四個好處：效率、良率、價格以及品質(zhì)。

第一點，效率; 對手機(jī)行業(yè)來講，效率是非常重要的。彈性生產(chǎn)，快速交付才能滿足客戶需求，如果用人工生產(chǎn)，不可能達(dá)到快速組裝的目的。

第二點，從良率的角度來看，人工組裝相比自動化生產(chǎn)線來說，精度很難處理，而且人工是需要在顯微鏡下去做點膠。這些東西不符合人體工學(xué)，所以用機(jī)器來代替最好。

第三點，就是價格的部分，在價格上是有競爭力的。以五年為單位來計算設(shè)備攤提，它的成本大概是人工成本的三分之一。

最后就是品質(zhì): 不可能在一個無塵車間里面擺放上千個操作員，車間里的人越少越好，如此無塵室內(nèi)的Particles才能受到管控。




自動化生產(chǎn)須面對的挑戰(zhàn)
當(dāng)然，自動化生產(chǎn)也有挑戰(zhàn)。

(一) 初期資金投入比較高，這讓有些企業(yè)一時間無法負(fù)荷。也許知道進(jìn)步需要自動化，但是卻先持觀望態(tài)度。觀望兩年三年就過去了，結(jié)果一直沒有自動化，國內(nèi)可能不少廠商都是處于這種尷尬時期。

(二) 另外，就是在自動化設(shè)備使用期間，還需要培養(yǎng)一批設(shè)備管理人才，他們需要持續(xù)去做設(shè)備的維護(hù)和改造，效率改善。

(三) 手機(jī)攝像頭馬達(dá)品相很多，同時擁有8M、13M、16M、21M, AF, OIS…等，要成功地達(dá)成自動化生產(chǎn)就一定要標(biāo)準(zhǔn)化(模塊化)。它的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)該是整個產(chǎn)業(yè)鏈一起討論出來的東西，這會讓自動化的進(jìn)程加快。但是不要一講到標(biāo)準(zhǔn)化，就把VCM 的價格砍到最低，因為設(shè)備初期投入成本是沒辦法降下來的，另外, 在合理的利潤下，企業(yè)才會有意愿進(jìn)一步做研發(fā)投資及設(shè)備投資。

(四)自動化設(shè)備除了要求高的設(shè)備組裝精度外, 還嚴(yán)格的要求組裝料件的精度; 而且不只是一模一穴的料件, 而是多模多穴都要保有相同的精度, 這也意味著整個供應(yīng)鏈都需要一起做整體質(zhì)量的提升。

手機(jī)市場的量是最值得進(jìn)行自動化生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè), 希望中國未來產(chǎn)業(yè)是往對的方向走; 即是往質(zhì)量提升的方向走, 而非往低價競爭的方向走。也就是說，我們要不斷追求的應(yīng)該是品質(zhì)與創(chuàng)新！